하이드로 사이클론은 슬러리의 입자 분류에 사용됩니다.가벼운 입자는 와류 파인더를 통한 상향 소용돌이 흐름에 의해 오버플로 흐름과 함께 제거되는 반면 무거운 입자는 하향 소용돌이 흐름에 의해 언더플로 흐름으로 제거됩니다.사이클론 공급 슬러리의 입자 크기는 250-1500 마이크론 범위로 높은 마모를 유발합니다.이러한 슬러리의 흐름은 신뢰할 수 있고 정확해야 하며 플랜트 부하의 변화에 민감해야 합니다.이를 통해 플랜트 부하와 플랜트 처리량의 균형을 맞출 수 있습니다.이 외에도 유지보수 및 교체 비용을 최소화하려면 유량계의 서비스 수명이 필수적입니다.유량계 센서는 이러한 종류의 슬러리로 인한 주요 마모 마모를 가능한 한 오래 견뎌야 합니다.
장점:
?세라믹 라이너와 세라믹에서 티타늄 또는 텅스텐 카바이드에 이르기까지 다양한 전극 선택이 있는 전자식 유량계는 부식, 높은 소음 환경을 견딜 수 있어 하이드로 사이클론 시스템에 이상적입니다.
?고급 전자 필터링 기술은 유량 변화에 대한 응답성을 잃지 않고 노이즈와 신호를 분리합니다.
도전:
광산 산업의 매체에는 다양한 종류의 입자와 불순물이있어 매체가 유량계의 파이프 라인을 통과 할 때 큰 소음을 발생시켜 유량계의 측정에 영향을 미칩니다.
세라믹 라이너와 세라믹 또는 티타늄 전극이 있는 전자기 유량계는 교체 간격을 크게 줄이는 추가 보너스와 함께 이 응용 분야에 이상적인 솔루션입니다.견고한 세라믹 라이너 소재는 우수한 내마모성을 제공하는 반면 내구성 있는 텅스텐 카바이드 전극은 신호 노이즈를 최소화합니다.유량계 입구의 보호 링(접지 링)은 유량계와 연결된 파이프의 내경 차이로 인한 라이너 재료의 마모를 방지하는 센서의 수명을 최대화하는 데 사용할 수 있습니다.가장 앞선 전자 필터링 기술은 유량 변화에 대한 응답성을 잃지 않고 신호와 노이즈를 분리합니다.