펄프화 공정에서 가장 중요한 것은 펄프 유량 조절입니다. 슬러리 펌프 출구에 각 펄프 종류별로 전자기 유량계를 설치하고, 조절 밸브를 통해 슬러리 유량을 조절하여 각 슬러리가 공정에 필요한 비율에 맞게 조절되도록 합니다. 이를 통해 최종적으로 안정적이고 균일한 슬러리 비율을 확보할 수 있습니다.
슬러리 공급 시스템은 다음과 같은 링크를 포함합니다: 1. 분해 과정; 2. 비팅 과정; 3. 혼합 과정.
분해 공정에서는 전자기 유량계를 사용하여 분해된 슬러리의 유량을 정확하게 측정하여 분해된 슬러리의 안정성을 보장하고 이후의 비팅 공정에서 슬러리의 안정성을 보장합니다.비팅 공정에서는 전자기 유량계와 조절 밸브 PID 조정 루프를 형성하여 디스크 밀로의 슬러리 흐름의 안정성을 보장함으로써 디스크 밀의 작업 효율을 개선하고 슬러리의 배출 정도를 안정화하여 비팅 품질을 향상시킵니다.
혼합 과정에서는 다음 조건이 충족되어야 합니다.
1) 슬러리의 비율과 농도는 일정해야 하며, 변동폭은 2%를 초과해서는 안 됩니다(변동폭은 완성된 종이의 요구에 따라 결정).
2) 제지기에 공급되는 슬러리는 제지기의 정상적인 공급을 보장하기 위해 안정적이어야 합니다.
3) 제지기 속도와 종류에 따른 변화에 적응하기 위해 일정량의 슬러리를 비축해 둡니다.
이점:
?공정 요구 사항에 맞게 다양한 재료로 구성 가능
?미터 전체에 걸쳐 압력 강하가 없는 전체 직경
?장애 없음(광섬유가 미터 내에 쌓이지 않음)
?높은 정확도와 빠른 응답 속도는 엄격한 비율 요구 사항을 충족합니다.
도전:
높은 공정 온도와 펄프 재고 고형분으로 인한 마모는 고유한 과제를 제공합니다.
라이너 소재: 고품질의 두꺼운 테프론 라이너만 사용하세요.
전극 재료 : 매체에 따라
설치
슬러리를 측정할 때는 수직으로 설치하는 것이 가장 좋으며, 유체는 아래에서 위로 흐릅니다. 이렇게 하면 측정 튜브에 측정 유체가 채워질 뿐만 아니라, 수평으로 설치할 경우 전자기 유량계 하단의 국부적인 마모와 저유량에서 고체상 침전이 발생하는 단점을 방지할 수 있습니다.