산업 자동화에서의 폭발 방지: 이익보다 안전을 우선시하다
방폭은 단순한 규정 준수 요건이 아니라 근본적인 안전 원칙입니다. 중국 자동화 제조업체들이 석유화학, 광업, 에너지 등 고위험 산업으로 사업을 확장함에 따라, 방폭 표준을 이해하는 것은 글로벌 경쟁력과 운영 안전 모두에 필수적입니다.
산업 폭발의 과학
폭발에는 세 가지 필수 요소가 필요합니다.
- 폭발성 물질– 가스(수소, 메탄), 액체(알코올, 가솔린), 먼지(설탕, 금속, 밀가루)
- 산화제– 일반적으로 공기 중에 존재하는 산소
- 점화원– 스파크, 뜨거운 표면, 정전 방전 또는 화학 반응
폭발 방지의 기본 원칙은 이 세 가지 요소 중 하나라도 제거하는 것입니다.
방폭 장비 표시 이해: "Ex ed IIC T6"
방폭 장비에 일반적으로 표시되는 표시는 다음을 나타냅니다.
- Ex: 폭발 방지 표준 준수
- e: 안전성 강화 설계
- d: 방염 인클로저
- 아이씨: 고위험 가스(수소, 아세틸렌)에 적합
- T6: 최대 표면 온도 ≤85°C (발화점이 낮은 물질에 안전)
1차 폭발 방지 방법
방염 케이스(Ex d)
내부 폭발을 억제하고 외부 위험 환경의 점화를 방지하도록 특별히 설계되었습니다.
본질적 안전(Ex i)
고장 상황에서도 점화에 필요한 수준 이하로 전기 에너지를 제한합니다. 시스템 전체의 안전을 유지하기 위해 절연 장벽이 필요합니다.
위험 지역 분류: 구역, 가스 그룹 및 온도 등급
구역 분류(IEC 표준)
- 존 0: 폭발성 분위기의 지속적인 존재
- 1구역: 정상 작동 중 발생할 가능성이 있음
- 2구역: 폭발성 분위기의 드물거나 짧은 존재
가스 그룹 분류
- 이아: 저위험 가스(프로판)
- 이이비: 중위험 가스(에틸렌)
- 아이씨: 고위험 가스(아세틸렌, 수소)
온도 등급
| T-클래스 | 최대 표면 온도 |
|---|---|
| T1 | ≤450°C |
| T6 | ≤85°C |
역사적 사고: 안전에 대한 교훈
- BP 텍사스 시티(2005): 탄화수소 증기 발화로 인한 사망자 15명 발생
- 번스필드, 영국(2005): 탱크 과충전으로 인한 대규모 연료-공기 폭발
- 임페리얼 슈거, 미국(2008): 청소 부주의로 인한 먼지 폭발로 14명 사망
이러한 비극은 인증된, 구역에 적합한 폭발 방지 시스템의 중요성을 강조합니다.
안전한 자동화 장비 선택: 주요 고려 사항
위험한 환경에 대한 자동화 솔루션을 선택할 때는 항상 다음 사항을 확인하세요.
- 해당 장비가 귀하의 특정 구역 및 가스 그룹 요구 사항에 부합합니까?
- 온도 등급이 귀하의 용도에 적합합니까?
- 모든 구성 요소가 인증된 방폭 시스템의 일부입니까?
절대 타협하지 마세요방폭 기준에 관한 것입니다. 안전은 설계 결정의 원동력이 되어야 합니다. 왜냐하면 안전에 관한 문제는 단순히 재정적 투자를 넘어 인명 피해까지 아우르기 때문입니다.
게시 시간: 2025년 5월 6일